Очистка фильер путем пиролиза

С целью очищения загрязненных деталей различного оборудования от полимеров используются специальные печи, где поддерживается температура от 300 до 500 градусов.
Посредством пиролиза осуществляется очистка фильер, когда выполняется расщепление полимерных частиц на части, в результате чего пластмасса переходит из твердого в газообразное состояние.
Данная технология обладает рядом преимуществ:
    • помогает сохранить структуру и геометрию деталей из металла, поскольку осуществляется без воздействия открытого пламени или химических веществ; 
    • исключает риск точечного перегрева; 
    • после поставки промышленного оборудования и запчастей и последующей эксплуатации можно обрабатывать их в разобранном виде или в сборе; 
    • позволяет избежать загрязнения окружающей среды и влияния человеческого фактора; 
    • дает возможность отказаться от механического воздействия на поверхность. 
Второй стадией обработки после самого пиролиза является окисление. С его помощью удается окончательно убрать остатки углерода, в том числе с элементов в собранном виде. От этого этапа во многом зависит качество процесса очищения.
По завершении пиролиза и окисления на поверхности допускается остаток лишь неорганических частиц, к примеру, пигментов, которые находились в полимере. Чтобы убрать их, используют продувку сжатым воздухом, протирку мягкой тряпкой, промывку под напором воды, обработку в ультразвуковой ванне, когда имеются микронные отверстия.
Для обеспечения безопасного очищения деталей с соблюдением всех установленных требований на производствах используют специальные печи, где происходит удаление полимерных частей с металлических поверхностей.