Разновидности и применение фильтров расплава

При переплавке полимеров могут образовываться мельчайшие частицы нерасплавленных веществ, которые попадают в форму, портя внешний вид и ухудшая качество изделий. Для предотвращения попадания этих частиц в формирующий инструмент используются фильтры расплава. Обычно устанавливают 3-4 сетки с отверстиями разного размера, чтобы отсеивать зерна различных фракций.
В самом основании укладывается сетка с самыми крупными ячейками, затем – несколько поддерживающих конструкций, а на выходе устанавливается фильтрующая мелкоячеистая сетка. Она способна задержать частица величиной до 0,2 мм. Таким образом фильтр расплава способствует формированию изделия из однородной массы. Существует несколько разновидностей устройств.
Существует несколько разновидностей устройств.
По классу фильтрующих элементов различают шиберные, кассетные и пробковые фильтры. Шиберные устройства – самые распространенные, но наименее надежные. Они требуют регулярной очистки сеток. Подобные фильтры расплава отличаются больше универсальностью. В их конструкцию входят до трех цилиндров с укрепленными на них сетками. Так как поверхность сеток достаточно обширная, чистку данного фильтра производят не чаще 1 раза в 4 недели.
При выборе фильтров расплава необходимо учитывать требования, которым они должны удовлетворять:
    • замена сеток и их чистка должна осуществляться без остановки производственного процесса или с минимальными перерывами; 
    • конструкция фильтра должна быть герметичной, чтобы не возникало утечек расплава наружу или мимо сеток; 
    • температура при фильтровании состава должна быть неизменной; 
    • во время работы не должно образовываться застойных зон. 
Правильное применение фильтров гарантирует высокое качество конечных продуктов.