Виды грануляторов и их особенности

Как правило, переработка полимеров завершается процессом их грануляции в целях получения конечного сырья в форме гранул, которые впоследствии применяются для изготовления пластиковой продукции с помощью экструзии или литья под воздействием высокого давления. Эти гранулы обладают отличными параметрами и длительное время сохраняют свои физические характеристики.
Для грануляции используется специальное оборудование - гранулятор. Эта машина укомплектована загрузочной ёмкостью, экструдером, охлаждающей ванной или обдуваемым конвейером, прибором для нарезки стренги, виброситом, непосредственно контейнером для гранул и имеет ножи для подводной грануляции (в подводных грануляторах).
Компании, занимающиеся поставкой промышленного оборудования и запчастей для него, предлагают широкий выбор устройств, каждое из которых обладает своими особенностями и преимуществами.
Грануляторы, в которых предусмотрено охлаждение воздухом, предназначены для гранулирования сырья, чувствительного к воде, а также имеющего небольшую теплоёмкость и прилипающего к металлу. Стренговые грануляторы способны переработать широкий спектр полимерных материалов, но с их помощью нельзя переработать сырьё с высокой степенью текучести, маленькой прочностью или высокой хрупкостью.
Одним из самых лучших вариантов являются подводные (или водокольцевые) грануляторы, т.к. с их помощью можно перерабатывать практически любые полимерные материалы, особенно липкие и мягкие. Также эти устройства можно использовать для обработки компаундов.
В системе для подводной грануляции расплавленная масса режется специальными вращающимися ножами в водном потоке. Полученные гранулы поступают в центрифугу, где вода и гранулят сепарируются. Потом жидкость фильтруется и отправляется в режущий отдел. Такое оборудование имеет очень высокую производительность.