Поставка промышленного оборудования и запчастей | Компания КГД г. Санкт-Петербург
Санкт-Петербург, ул. Чапыгина, 3А, оф.1, 3
Каталог с новым оборудованием
Оборудование для полимерной промышленности
Оборудование для гранулирования
Оборудование для гранулирования используется для обеспечения процесса грануляции, в результате которого исходные материалы и сырьё приобретают форму, подходящую для дальнейшего экструдирования. Компания КГД специализируется на поставках подобных машин и запасных частей к ним и предлагает заказать их, воспользовавшись выгодным предложением.
Сырьё в виде гранул проще обрабатывается, не комкуется при хранении, транспортировке и погрузо-разгрузочных работах, что обеспечивает значительное повышение производительности.
У нас представлены установки подводной грануляции, обладающие следующими техническими и эксплуатационными характеристиками:
- возможность использования различного термопластичного сырья;
- производительность в пределах 2 кг/ч – 35тыс.кг/ч;
- монтаж «под ключ», в том числе и системы автоматизации;2
Двухшнековые экструдеры
Двухшнековый экструдер с вращением в одном направлении уже несколько десятилетий используется как стандартная машина для последовательного изготовления различных полимеров, а также других веществ, находящихся в вязкотекучем состоянии и подлежащих формовке. Он также широко используется в пищевой промышленности и при изготовлении кормов для животных. По нашим оценкам, в мире используется более 30 000 таких машин.
Имея большой опыт по поставкам подобного оборудования, мы можем предложить Вам всю линейку услуг, начиная от технического консультирования и разработки оригинальных решений под конкретного заказчика, и заканчивая поставками готовых линий ведущих немецких производителей и всего спектра запчастей и расходных материалов к ним.
Если вы хотите задать дополнительные вопросы или купить оборудование для гранулирования, звоните нам по телефону +7 (812) 346-42-14.
Клапаны перепускные
Для экономичной работы комплексных линий часто становится необходимо использование клапанов расплава, которые регулируют поток расплава управляемым способом или точнее выводят материал из рабочего процесса.
Возможные сферы применения:
- сохранение чистоты комплектных линий вовремя запуска экструдера
- выпускание распределенных материалов для предотвращения блокировок
- смещение резкой пульсации загрязнений из реактора или экструзионных линий
- как клапан безопасности в случае задержек на производственной линии для предотвращения аварийного выключения комплектной линии
- распределение потока расплава по различным последующим линиям
- как запорный клапан, двухходовой клапан или перепускной клапан
Клапаны изготавливаются с высокопроизводительной гидравлической системой для особенно быстрого и надежного переключения. Подходят для работы со всеми термопластами и реактопластами, по запросу возможно изготовление для работы с вялотекущими материалами.
Динамические смесители (миксеры)
Миксеры предназначены для смешения полимерного сырья с различными добавками и красителями.
Мы готовы поставить нашим клиентам высококачественные смесители, построенные по модульному принципу. В зависимости от потребностей клиента они могут быть приспособлены под различные задачи в производстве и переработке полимеров.
Основные преимущества:
- Короткое время смешивание и низкое потребление энергии
- Низкий уровень шума
- Отсутствие пыли в процессе смешивания
- Прочная конструкция и простота в использовании
- Быстрая поставка оригинальных запчастей (в случае необходимости)
Насосы расплава
Шестеренчатые или зубчатые насосы расплава располагают между фильерой и экструдером. У вас есть возможность купить данные устройства на выгодных условиях, которые предлагает наша компания КГД.
К основным преимуществам оборудования относятся такие:
- помогает выравнивать отклонения потока массы, наблюдаемые в связи с нерегулярностью подачи сырья либо колебаниями подачи в экструдере;
- дает возможность снять определенную нагрузку с экструдера, который начинает функционировать при пониженном давлении, в результате чего достигается высокая интенсивность выходящего потока, когда в качестве ограничителя выступает температура;
- оптимизация производственных процессов с помощью насосов расплава;
- обеспечение максимальной пропускной способности и хорошего качества продукции на экструзионной линии.
Вы можете купить у нас не только само шестеренчатое устройство, но также систему управления и редукторный двигатель, который оптимально подходит для конкретной сферы использования. В результате удастся оптимизировать экструзионный процесс эластомеров и термопластов. Оборудование помогает создать требуемое инструментальное давление и посредством этого предотвратить повышение показателей в экструдере. Так улучшается производительность установки. А пониженные температуры расплавов дают возможность сделать качество конечного продукта более высоким, а также продлить эксплуатационный срок работы экструдера.
Также устройство отвечает за сглаживание давления и пульсации экструдера посредством демпфирующего действия шестеренчатого прибора. К тому же он открывает возможность для повторной переработки возникающих побочных продуктов за счет равномерной транспортировки расплавов по формовочному инструменту. Это позволяет повысить качественные характеристики конечной продукции. Благодаря долгому сроку службы, высокому КПД и эффективности дополнительного оборудования улучшается работа производственной установки и открывается возможность для транспортировки даже самых чувствительных к температуре продуктов, в том числе низковязких и высоковязких сред.
Фильтры расплава
Залог высокой эффективности и бесперебойной работы производственных линий любой мощности – фильтр расплава, обладающий достойными эксплуатационными качествами. Заказать поставки комплектующих на выгодных условиях предлагает компания КГД. Фильтр расплава является неотъемлемым компонентом оборудования для производства полимерных изделий.
Сырье в расплавленном состоянии насыщено инородными телами и неоднородностями. При определенных размерах и концентрации подобная взвесь негативно влияет на качество изготавливаемой продукции.
С помощью фильтра расплава удается исключить риски проникновения нерасплавленных полимерных частиц и примесей. Подобная защита имеет огромное значение для стабильной работы производственных линий, так как посторонние включения могут оборвать волокна, привести к возникновению помутнений в процессе экструзии пленок с раздувом, изменить сопротивление кабельной изоляции, повредить структуру производимых напорных труб.
Исходя из характера инженерных задач, которые требуется решить, фильтрующие элементы могут функционировать непрерывно или с периодичностью, дополняться системами обратной промывки, стабилизации давления и объемным потоком.
Очистка фильер (пиролизные печи)
Очистка фильер применяется с целью удаления полимеров и компаундов с частей из металла, она выполняется самым безопасным и эффективным способом. Чтобы заказать специальный очиститель, компания КГД предлагает обратиться к опытным специалистам и выбрать подходящее устройство — пиролизную печь.
Пиролизный процесс осуществляется путем нагревания в условиях вакуума. Такая методика подходит для удаления полимерных материалов со шнековых элементов, проведения быстрого цикла, облегчения обслуживания, щадящего воздействия с целью продления срока службы деталей. В результате обеспечивается высокий уровень безопасности для оператора, экономятся трудовые ресурсы и происходит энергосберегающая эксплуатация. Операция выполняется в автоматическом режиме. Оператору достаточно поместить элементы в камеру, установить требуемый цикл и уйти. По завершении работы устройство самостоятельно разгерметизирует камеру, закроет клапан поступления воды и выключит вакуумный насос. Работнику останется только достать очищенные детали, проверить и очистить ловушки, если это необходимо, а также запустить следующий цикл процедуры.
Свойства и преимущества очистки фильера с использованием пиролизных печей:
- Возможность удаления большинства полимерных материалов за 90 — 120 минут, рабочая температура 427°С и 482°С (800 °F и 900 °F), давление — 635 мм (25″) ртутного столба
- Быстрый цикл очистки шнековых элементов и фильер
- Простое обслуживание, безопасность оператора и экономия трудовых ресурсов
- Щадящая очистка продлевает срок эксплуатации деталей
- Энергосберегающая эксплуатация
В настоящее время осуществляется изготовление различных видов полимерной продукции, которая подвергается той или иной обработке для получения ими определённых параметров и свойств. Для этих целей и применяются специальные машины, осуществляющие гранулирование, сушку, экструдирование и другие манипуляции.
У нас представлены современные и высокотехнологичные модели от надёжных и проверенных производителей, функционал которых позволяет ускорить цикл и повысить производительность многократно.
Сотрудничая с нами, вы гарантированно получаете:
- большой выбор оборудования;
- гибкую ценовую политику;
- индивидуальный подход;
- консультации профессионалов по вопросу подбора нужного варианта.
Партнеры
Новости
Оставьте заявку
Мы рады предоставить информацию по любым нашим продуктам. Для контакта с нашим менеджером заполните, пожалуйста, форму.